Население такого крупного и развитого государства, как РФ, нуждается в организации постоянного газоснабжения. Поэтому в каждом крупном регионе создают разветвленную сеть трубопроводов, по которой будет подаваться голубое топливо от места его добычи или производства до пункта потребления.
Воплощение в жизнь масштабных проектов по строительству магистральных газопроводов требует высокого уровня мастерства исполнителей. Для молодой инжиниринговой компании ООО «Проект-Сервис» это одно из направлений деятельности. Мы осуществляем крупные проекты различной степени сложности. Квалифицированные знания и богатый опыт наших специалистов позволяют выполнять работы в самых разных климатических зонах.
Разновидности магистральных трубопроводов
Протяженность газопроводных систем может достигать сотен и тысяч километров. В зависимости от способа прокладки они бывают:
- подземные;
- наземные на опорах;
- наземные на насыпных дамбах;
- подводные.
По рабочему давлению трубопроводы можно разделить на следующие классы:
- Высокого давления (более 0,3 МПа);
- Среднего давления (0,005-0,3 МПа);
- Низкого давления (до 0,005 МПа).
Основной эксплуатационный показатель магистрали ‑ это расчетная пропускная способность в сутки. Она зависит от свойств газового потока и параметров трубопровода и определяется по проектной годовой пропускной способности. Повысить данный показатель можно, увеличивая диаметр труб либо сооружая две или три параллельные трассы. Последний вариант в разы повышает надежность системы.
Выбор трубопровода
Номенклатура строительных материалов, которые используются при сооружении газопровода, в значительной мере зависит от следующих условий местности:
- климатических;
- грунтовых;
- ландшафтных;
- архитектурных и т.д.
Существенное значение имеет выбор диаметра труб и давления газа. Оптимальные значения параметров определены в технико-экономическом расчете. Как правило, система сооружается из стальных труб диаметром от 720 мм до 1420 мм, рассчитанных на рабочее давление 5,4-7,5 МПа. Пропускная способность такой магистрали составляет 30-35 млрд. куб. м газа/год.
Прокладывание коллекторов
Трубы должны быть бесшовными или электросварными, изготовленными из низколегированных или малоуглеродистых сталей. Соединяют их встык при помощи сварки, не используя фланцевые соединения. При подземном способе строительства магистрали трубы укладываются на глубину 0,8-1,0 м до верхней образующей трубы. Для предупреждения коррозии внутреннюю поверхность в заводских условиях покрывают аминоэпоксидными смолами либо в поток газа вводят масляный туман из солярового или зеленого масла.
Трасса трубопровода прокладывается по кратчайшему пути между пунктами забора/передачи газа. Она должна иметь как можно меньше пересечений с железными или автодорогами, реками или озерами. Переход газопровода через большой судоходный водоем осуществляется двумя-тремя дюкерами ‑ подводными трубопроводами, которые заглубляют в неразмываемый грунт на 0,5 м. Небольшие реки пересекают при помощи арочной, подвесной или балочной конструкции. При прокладывании трубопровода под железнодорожными путями или автотрассами его обустраивают в защитном стальном кожухе. В условиях заболоченной местности требуется использовать специальные утяжелители, которые необходимы для балластировки трубопровода и закрепления его на проектной отметке.
Нормальная эксплуатация магистрали обеспечивается запорными устройствами, продувочными свечами, устройствами для сбора и удаления конденсата.
Этапы строительства газопроводов
Прежде чем приступить к работам, наши специалисты проверяют исправность монтажных устройств, строповку труб и их транспортировку автокраном со стрелой. Профессиональная прокладка магистральных газопроводов обязательно требует проведения предварительных испытаний, проверки автоматов, продувки труб воздухом.
Непосредственный монтаж трубопровода включает:
- Подготовку траншеи (выемка грунта, прокладывание подъездных путей для автотранспорта).
- Укладку труб вдоль траншеи (обозначаются места установки, секции укладываются на инвентарные подкладки).
- Сварка трубопровода (предварительная проверка правильности сборки, посекционное соединение).
- Монтаж магистрали (укладка труб в траншею, сборка, подбивка грунтом).
Обеспечение безопасности
В среднем температура газа должна составлять 40-70°С. При движении газа по системе происходит падение давления вследствие трения. При этом объем газа увеличивается, а пропускная способность магистрали падает. Для обеспечения нормальной работы сети каждые 200 км обустраивают компрессорные станции, повышающие давление. Однако после каждого сжатия повышается температура газа. Чтобы обеспечить устойчивость трубопровода, возникает необходимость охлаждения сжатого газа.
Согласно требованиям техники безопасности, газовые системы прокладываются в малонаселенных местах. Трасса должна быть удалена на расстояние 250 м от любых сооружений. Вдоль всего газопровода находится зона отчуждения, где запрещено производить разрытие грунта или возведение построек. Допускается лишь вспашка и посевные работы.
Компания ООО «Проект-Сервис» обеспечит доставку необходимого природного или искусственного топлива в самые отдаленные районы нашей страны. Мы проектируем магистрали по СП 109-34-97 и СНиП 2.05.06-85 с учетом не только уже существующих условий местности, но и перспектив развития конкретного региона. Наша компания прокладывает сети, транспортирующие газ, которые становятся составным звеном Единой системы газоснабжения России.
